*Summary
Zinc Contamination 발생 조건
- Base : Stainless
- 용접부 주변 아연 (페인트 등)
- 419.5도 이상의 온도 (용접열 등)
- 인장응력 발생 (용접잔류응력 등)
Zinc Contamination (아연 오염)
▣ Austenitic Stainless 상의 용접 열영향부(HAZ)에 나타나는 미세한 크랙
→ 열영향부(HAZ)에 페인트 등에 의해 아연(Zinc) 오염되어 있던 성분이 열에 의해 금속조직상 입계를 따라 침투해 들어가 모재 취성을 유발시키는 현상
→ 아연이 포함되어 있는 물질로 부터 발생한 아연 입자가 모재 표면에 붙은 상태에서 용접 시, 그 열에 의해 아연 입자가 액체화 되면서 철에 대한 용해도가 상한단 액체 아연이 419.5도에서 금속 화합물을 형성한 상태에서 잔류응력, 운전응력 등 인장응력이 가해지면서 화합물이 깨져 취화균열이 발생
Q. 아연(Zinc) 이란?
- 주기열표 제2B종에 속하는 2기 금속원소
- 원소기호 Zn (원자번호 30, 원자량 65.38)
- 녹는점 419.5 ℃, 끓는점 907 ℃
- 공기중에 고온가열시 청백색 불꽃을 띄며 산화
- 산화피막을 형성해 후속 산화 방지
▶ 관련 언급
1) UCC : 아연이 접촉한 SUS304 를 Bending 한 후, 920도에서 3분간 두면 균열 발생
2) IHI : 아연 페인트 도포 후 고온 인장시 SUS340는 약 500~900도 에서 수축율이 크게 저하
+ 아연 용융점 이상의 열처리에서 미세균열 발생
3) MTI GUIDE : 기기제작시 잔류응력 및 용접 잔류응력이 있으면, 420도에서 취화 균열 유발
▶ 방지대책
- 작업전 아연 성분이 침투될 수 있는 모든 요소 제거
- 대기중 아연 오염도 측정
- Carboon Steel 작업장과의 분리 철저
- 용접사 장갑 혼용 확인
- 공장의 경우 Lifting 시 실링 밴드 사용
- 현장의 경우 기 설치된 철골, Galvanized Pipe, Conduit Pipe 등 주의
- 그라인딩 혹은 페이퍼링 시 SUS 용 장비 사용
'STUDY > Welding Defect' 카테고리의 다른 글
용접결함별 발생원인 및 해결방안 (0) | 2018.01.15 |
---|---|
[용접결함] 기타결함(형상결함, Arc Strike, Spatter, Crater 등) (0) | 2018.01.10 |
[용접결함] 기공(Porosity), 공극(Cavity)의 원인, 방지대책 등 (0) | 2018.01.10 |
[용접결함] 슬래그 혼입(Slag Inclusion)의 원인, 방지대책 등 (0) | 2018.01.09 |
[용접결함] 융합 부족(Lack of Fusion)의 원인, 방지대책 등 (0) | 2018.01.09 |
댓글