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배관31

용접결함별 발생원인 및 해결방안 용접결함별 발생원인 및 해결방안 용접결함 발생원인 해결방안 균열 이음의 강성이 클 경우 예열과 피닝 실시. 비드 단면적을 크게 용착금속의 결함 기공과 슬래그 혼입이 없도록 한다. 모재의 C, Mn 등 합금원소가 높을 때 예/후열을 시행, 서수소계 용접봉 사용 아크의 길이, 전류 또는 조작의 부적절 전류를 낮추고, 용접속도를 천천히 한다. 용입/융합 부족 이음매 구조의 결함 루트 간격, 루트 표면의 치수를 조절 용접속도가 빠를 때 용접속도를 줄이고, 슬래그 선행 방지 용접전류가 낮을 때 슬래그의 피포성 유지를 위해 전류 Up 용접봉 선택 부적합 적당한 봉경 및 용입이 좋은 종류를 선택 슬래그 혼입 전 층의 슬래그 제거가 불완전 할 때 전 층의 슬래그 제거 후 용접 진행 운봉조작의 불완전, 전류가 낮을 때 .. 2018. 1. 15.
Fitting 종류 Fitting 종류 1. 종류45" Elbow90" Elbow180" ElbowTEECross Concentric ReducerEccentric ReducerCap Swage Nipple (Reducer + Nipple)End Type에 따라 이름이 지어짐. (동네마다 약간 다르더라구요.) TBS : Thread Bevel End PBE : Plain Bevel End PLE/TSE : Plain Large End/Thread Small End BLE/TSE : Bevel Large End/Thread Small End Union (+ W/O-RING)(Thread Type도 있음) BOSS Coupling Half Coupling에 개선각을 주면 BOSS (사람마다 다름) 큰 관에서 소관으로 분기하여 .. 2018. 1. 13.
경도(Hardness) 시험 경도(Hardness) 시험 1. 목적PWHT 완료 후 피가열물이 어느 정도의 경도로 되어 있는지를 확인.용접 및 각종 열처리로 인한 강재의 미세 조직 변화가 물체의 경도에 어떤 변화를 주었는지 확인하는 작업. 2. 판단결과값이 디자인 값보다 높다. : 취성이 높아 물체가 깨질 위험이 있다.결과값이 디자인 값보다 낮다. : 연성이 높아 압력을 견디지 못 할 수 있다. 3. 시험방법반발력을 이용한 계기의 경우 아래 표 정도 기준에 맞춰 시험(Equo-Tip, Shore 경도계 등) 검사 포인트는 1)용접 Bead의 중앙부, 2)용접 Bead와 모재와의 경계부 (고객요구시) 3)모재의 열 영향부 (HAZ) 정도 자국을 내는 경도 측정기의 경우 1회로 한다. (Vickers, Brinell 등) [STUDY/.. 2018. 1. 13.
후열처리(PWHT) 방법 (전기저항 열처리, 가스연소식 열처리) 후열처리(PWHT) 방법 (전기저항 열처리, 가스연소식 열처리) 1. 전기저항식 열처리전기 저항체에 전류를 흘릴 때 발생하는 Joule열을 이용하여 피처리물을 가열하는 것을 통칭열전달 방식에 따라 1)전도가열식, 2)대류가열식, 3)복사가열식의 3종류로 분류계통도(참조) Ceramic heat pad 사진 참고 (업체 카달로그) 2. 가스연소식 열처리액화 가스를 공급하여 기화 시킨 후 공기와 같이 공급하고 연소시켜 처리물을 가열계통도(참조) 사진 [STUDY/PWHT] - 후열처리(PWHT)의 필요성 [STUDY/PWHT] - 경도(Hardness) 시험 출처 : My Brain + 배관정복 + Google Search 2018. 1. 13.
후열처리(PWHT)의 필요성 후열처리(PWHT)의 필요성 1. 상전이 (Phase Transition)강재는 성분구조 마다 가열과 냉각에 대한 반응이 다름.그 미세 조직 및 구조는 실시간으로 변화함. ※ 성분구조라 함은 탄소 함유량의 차이 같은 구성 성분의 차. 그 결정구조마다 특성이 다르다 강재의 용접부는 용접금속, HAZ, 모재의 세 부분으로 나뉘어 진다. ※ HAZ : Heat Affected Zone 용접부 최대온도를 기점으로 바깥으로 갈수록 점점 낮아지는데,이떄 실시간으로 상전이가 일어남. 두 그림을 겹쳐보면, 용접부 주위 강재의 상이 거리에 따라 다르다. 떄문에 용접부 주위에서 요구하는 기계적 성질 값이 나오지 않을 가능성이 생김. 일례로 마르텐 사이트는 오스테나이트 조직이 탄소를 과포화한 페라이트로 변태된 것을 지칭하는.. 2018. 1. 10.
[용접결함] 기타결함(형상결함, Arc Strike, Spatter, Crater 등) [용접결함] 기타결함(형상결함, Arc Strike, Spatter, Crater 등) 1. 기타결함 Arc Strike – 용접부가 아닌 모재부에서 아크가 발생된 자국으로 아크 발생 시의 열을 급격히 냉각되어 단단하고 취약한 구조로 균열의 원인이 됨. 오든 아크스트라이크는 제거되거나 적절히 보수되어야 함.Spatter – 용융금속이 보호가스 활동에 의해 비산하여 용접부 주위에 붙은 것으로 모두 제거되어야 함.Crater – 아크를 끊을 때 비드 끝부분이 오목하게 들어가는 것으로 이 부분이 균열이 일어나기 쉬우므로 아크를 끊을 때는 갑작스럽게 귾지 않도록 주의하여야 함.Grinding Mark – 용접 후 표면을 다듬는 그라인딩 작업 시 모재의 표면에 손상을 준 채 방치. Tack-Weld Defect .. 2018. 1. 10.
[용접결함] 기공(Porosity), 공극(Cavity)의 원인, 방지대책 등 [용접결함] 기공(Porosity), 공극(Cavity)의 원인, 방지대책 등 1. 일반사항용접 중 발생한 가스가 표면으로 다 빠져 나가지 못한 채 용착금속 내에 갇혀 나타난 빈자리일명 기공(Blow Hole, Gas Pocket)밀접한 정도에 따라 균일하게 산재한 다공성,집단 되어 있는 다공성,선형 다공성 등아주 큰 기공이 아니면 예리한 불연속보다는 덜 심각함. 2. 발생원인용접봉 선정이 부적절한 경우강풍 및 가스 노즐의 막힘, 차폐가스 부족 시용접봉 피복제 손상 혹은 흡습 시 아크의 길이, 전류, 조작이 부적당할 경우용접부 표면에 기름, 페인트, 녹이 있을 경우용접부의 냉각속도가 빠른 경우 3. 방지대책강재에 적합한 용접봉의 선택야외 용접 시 바람막이 설치 등충분히 건조된 저수소계 용접봉 사용강재의 .. 2018. 1. 10.
Pipe Fitting 정의 및 종류, 적용코드 Pipe Fitting 정의 및 종류, 적용코드 1. 정의▷ Piping system에서 배관의 방향을 바꾸거나, 관경을 변화시키거나 혹은 주배관에서 분기하여 배관을 하는 작업 2. 종류1) Wrought Steel Butt-Welding Fittings- Dimension 정보 : ASME B16.9- 재료 : ASTM A234, A403, A420- 두꼐 : 파이프에 따라 차등 적용 ※ Wrought steel, 이전 포스트에서 언급한 철강 구분에서 탄소 함량이 0.2~1%인 연강 바로가기 > [STUDY/Piping] - 재료의 이해(Materials) 2) Forged Steel Threaded and Socket-Welding Fittings - Dimension 정보 : ASME B16.11 .. 2018. 1. 9.
[용접결함] 슬래그 혼입(Slag Inclusion)의 원인, 방지대책 등 [용접결함] 슬래그 혼입(Slag Inclusion)의 원인, 방지대책 등 1. 일반사항용착금속이나 혹은 모재의 용착금속 사이에 혼입된 비금속의 이물질로서 개별적으로 연속되는 선형 혹은 중간 중간 끊어지면서 층을 이루는 형태로 존재용착부의 응고 속도가 빨라 용착금속 내에 존재하는 이물질이 비중이 높거나, 표면으로 미쳐 떠오르지 못하고 내부에 갇히게 되어 발생. 2. 발생원인아래 층(Layer)의 Slag 제거가 미흡할 경우Slag 유동성이 빨리 냉각될 경우용접부의 개선이 부적당한 경우용접부의 개선이 낮을 경우용접 전류가 낮을 경우용접봉의 각도 및 운봉조작이 부적절할 경우 3. 방지대책전 층의 Slag를 완전히 제거 후 다음 층 용접용접부의 예열 실시용접봉 조작이 쉽도록 이음부 설계 개선전류를 약간 높게적.. 2018. 1. 9.

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