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STUDY/Welding15

용접 자기 쏠림 및 자화 현상 예방 ▣ 용접기에서 나오는 2선 중 하나는 Holder 에 연결하고 나머지 하나는 접지용으로 모재에 접지를 시킨 후 용접을 하게 되는데, 이때 전원으로 인해 생선된 누적된 자장이 용접물의 두 모재 사이에서 다른 극성을 형성하게 됨으로써 자력이 발생하게 됨 → 용시에 용접물이 모재와 섞이지 않고 생성된 자력에 의해 밀려나면서 용접물이 용착되지 않는 현상 발생 → 용접부 특히 초층 Root 부분 자화 현상 (직류전원을 쓰는 용접기에서 드물게 발생함) ★ 일반적인 자기 쏠림 방지 Action List 1) 가늘고 긴 모재의 경우 한쪽 끝만 접지 할 때 - 접지를 양끝에 함 2) 접지를 한 모재부에 Scale, Paint 등이 Contact 할 때 - Untact 3) Tab 판의 취부면적이 불충분할 때 - 취부면적.. 2022. 1. 7.
[아크용접] Arc 원리 및 특징 [아크용접] ​ 원리 ​ 아크 용접은 용접봉과 모재 사이에 전기적 방전에 의하여 발생하는 고온의 아크를 이용하여 모재를 접합하는 방법이며, 그 방법에 따라서 용접봉이나 용가재가 아크에 의하여 용융 및 모재로 이행되기도 한다. 아크 용접 공정에서 열원으로 사용하는 아크는 전기적으로 중성이며 이온화된 기체로 구성된 플라즈마(Plasma)이다. 그러므로 용접 아크의 원리를 이해하려면 플라즈마의 발생 원리와 특성을 이해하는 것이 필요하다. 기체는 온도가 증가하면 기체를 구성하고 있는 분자의 운동량이 증가하며, 분자간의 충돌에 의하여 이온화되어 플라즈마 상태로 변화한다. 플라즈마는 일반적으로 고온이며 전기적으로 중성인데 기체의 종류 및 양극과 음극의 재질에 따라 특성이 변화한다. 아크는 방전 구간의 전압과 전류에.. 2020. 4. 30.
티타늄(Ti) 용접 <2> 용접 전 준비 가. 개선가공(Beveling) 맞대기형, 필렛형 용접부가 대표적인 개선형상이며, 개선은 가능한 패스수를 적게 하도록 협소하게 하여야 하나 과다하게 협소한 경우에는 차폐불량으로 기공발생이 용이하게 된다. 개선가공은 가스 절단, 플라즈마 절단 등의 열간 가공도 가능하나 기계절삭에 의한 것이 원칙이다. 열가공의 경우 절단면이 거칠고 산화층이 생김에 따라 절단면에서 수mm범위를 제거하여야 한다. 나. 크리닝(Surface Preparation) 용접부의 크리닝은 오염에 의한 용접부의 물성열화 및 기공발생을 방지하기 위해 실시한다. 일반적으로 티타늄 전용으로 스테인레스 재질의 와이어 브러쉬로 브러싱하며, 여기에 아세톤 또는 알코올로 탈지하든지, 2~4%의 불산이나 30~40%의 초산 수용액에 의한.. 2019. 10. 13.
티타늄(Ti) 용접 <1> 티타늄(Ti) 란? 원자 번호 22, 비중 4.5, 융점 1800℃, 상자성체(常磁性體)이며 매우 경도(硬度)가 높고 여리다. 강도는 거의 탄소강과 같고, 비강도(比强度)는 비중이 철보다 작으므로 철의 약 2배가 되고 열전도도와 열팽창률도 작은 편이다. (기계공학용어사전) ​ 티타늄은 지각의 약 0.4%를 구성하는 원소로서 구조용 금속원소 중에서 알루미늄, 철,마그네슘에 이어 4번째로 매장량이 많다. 티타늄은 비싸지만 해수 및 암모니아 등 부식 환경에 대하여 백금에 필적할 만큼 완전한 내식성을 가지고 있다. ​ 티타늄 합금은 강도가 무게에 비해 높아서 항공기부품, 형상기억 합금등 다양한 분야에 사용되며 구조용 재료로서 발전설비,해수담수화설비, 화학프랜트 등에 사용되고 있다. ​ ​ [ENG] Titani.. 2019. 10. 7.
용접 조건변화(직/교류 용접기, 토치 등)에 따른 영향 ★ 직류 용접기와 교류 용접기 차이 항목 직류 용접기 교류 용접기 아크 안정성 우 수 약간 불안 극성 이용 가 능 불가능 무부하 전압 약간 낮음(최대 60V) 높음(80 ~ 100V) 전격의 위험 적 다 많다 (무부하 전압이 높다) 구조 및 고장률 복 잡 / 많 다 간 단 / 적 다 역 률 매우 양호 불 량 가 격 비싸다 싸 다 아크 쏠림 방지 불가능 가능(아크 쏠림 거의 없음) ★ 용접토치 각도가 용입에 미치는 영향 현상 전진법 수직법 후진법 용 입 작다 보통 깊다 아크쏠림 양호 양호 나쁨 스패터 발생 많음 보통 양호 비드 폭 넓다 보통 좁다 모재 두께 박판 보통 후판 ★ 와이어 송급속도가 일정하고 용접전압의 변화 용접전압 높다 낮다 아크길이 길다 짧다 용 입 얇다 깊다 전류 같다 같다 비드형상 언더컷.. 2019. 9. 26.
동합금(Cu-Ni) 용접 동합금(Cu-Ni) 이란? 구리합금이라고도 한다. 청동, 황동, 알루미늄 청동, 니켈 청동 및 헬륨 청동 등이 있다. 구조 재료로서는 주석과의 합금인 청동, 아연과의 합금인 황동 등이 사용되고 있다. 또한, 니켈과의 합금인 인 청동, 벨리륨 동 및 양은(양백)은 탄력 특성 및 피로 특성이 뛰어나므로 기능 재료로 많이 사용된다. ※ 백동(Cupronickel) 구리ㆍ니켈(CuㆍNi)계 합금으로 니켈(Ni)량이 많아짐에 따라 백색이 되고, 내식성ㆍ고온 강도가 큰 동합금. [ENG] Cupronickel or copper-nickel (CuNi) is an alloy of copper that contains nickel and strengthening elements, such as iron and mang.. 2019. 9. 22.
알루미늄(Aluminium) 용접 알루미늄(Aluminium) 이란? 주기율표에서 원자 번호 13번에 해당하는 화학 원소로써 원소 기호는 Al이다. 은백색의 무른 금속이다. 지각 구성 원소로 8%를 차지하며 이는 철보다도 많은 양이며, 산소와 규소 다음으로 세번째 많은 양이다. 금속 중 밀도가 낮은 금속에 속한다. 순수한 알루미늄은 반응성이 매우 좋다. 표면에서 발생하는 부동화(passivation) 현상으로 인해 외부 환경에 따른 부식에 저항성을 가진다. 금속공학 분야에서 알루미늄의 가장 큰 가치는 강도나 외관이 아닌 가벼움이다. 가볍고 연성이 높아 공정이 쉬우며 다양한 금속들과 합금을 형성한다. 따라서 다양한 물성의 금속 소재들을 구현 가능하다는 측면에서 널리 사용된다. [ENG] Aluminium is remarkable for i.. 2019. 9. 16.
저합금강(Low Alloy Steel) 용접 저합금강(Low Alloy Steel)란? 구조용 강의 연성(延性)을 그대로 지속하고 또한 재료의 절약을 겸하여 재료 강도를 높이며 높은 허용 응력을 얻도록 만든 강재로, 탄소강에 니켈, 몰리브덴, 망간, 규소, 크롬, 바나듐, 동, 알루미늄 등의 요소를 첨가한 것. 그 주요 첨가 요소로부터 니켈강, 망간강, 규소강 등으로 구분된다.현재 인장 강도 60 ∼ 100kgf/㎟급의 용접성을 고려한 고장력 저합금강이 제조 · 시판되고 있으며, 또한 부식이라고 하는 최대의 결점을 개량한 내후성 강도 개발되어 있다. [ENG] Among alloy steels, when Ni, Cr, Mo, and other alloy elements content consist of less than 10.5%are define.. 2019. 9. 6.
[Welding Process] GMAW [Welding Process] GMAW 1. 일반사항 Gas Metal Arc Welding (GMAW : 가스방호 금속아크 용접)연속적으로 공급된 용가재와 모재 사이의 아크열에 의해 용접.불활성가스 또는 탄산가스 등을 공급하여 용접부를 보호. 비교적 기능도가 덜 요구되며 높은 효율 및 자동화가 가능하며 ‘MIG 용접’으로도 불림. 2. 특징 장점 - 철, 비철금속 모두 용접이 가능하다. (주로 비철금속에 적용) - 불활성가스 사용 시 Metal Inert-Gas welding (MIG)용접, 활성가스인 Co2 사용 시 Metal Active-Gas welding(MAG) - - 용접으로 불리며 혼합가스를 사용할 수도 있다. - 고속 용접 및 다양한 응용이 가능하며, 산업용 용접 로봇이 많이 개발되어 .. 2018. 1. 8.