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STUDY93

[Welding Process] GMAW [Welding Process] GMAW 1. 일반사항 Gas Metal Arc Welding (GMAW : 가스방호 금속아크 용접)연속적으로 공급된 용가재와 모재 사이의 아크열에 의해 용접.불활성가스 또는 탄산가스 등을 공급하여 용접부를 보호. 비교적 기능도가 덜 요구되며 높은 효율 및 자동화가 가능하며 ‘MIG 용접’으로도 불림. 2. 특징 장점 - 철, 비철금속 모두 용접이 가능하다. (주로 비철금속에 적용) - 불활성가스 사용 시 Metal Inert-Gas welding (MIG)용접, 활성가스인 Co2 사용 시 Metal Active-Gas welding(MAG) - - 용접으로 불리며 혼합가스를 사용할 수도 있다. - 고속 용접 및 다양한 응용이 가능하며, 산업용 용접 로봇이 많이 개발되어 .. 2018. 1. 8.
[Welding Process] FCAW [Welding Process] FCAW 1. 일반사항 Flux Cored Arc Welding (FCAW)연속적으로 공급된 용가재와 모재 사이의 아크열에 의해 용접.용접심선 내부에 들어 있는 플럭스가 녹으며 발생하는 보호가스에 의해 용접부가 보호.수동용접보다 비교적 기능도가 덜 요구됨. 2. 특징 장점 - 전 자세 용접이 가능. - 슬랙의 박리성이 우수하고 부드럽고 균일한 용접 Bead면을 가지는 등 용착 효율과 가동효율이 높다. (SMAW의 4배로 용접속도가 빠름) - 차폐가스의 사용이 선택적임. - 수동용접보다 비교적 기능도가 덜 요구되며, 자동화에 유리함. 단점- 용접부의 열처리 후 충격 강도가 낮다.- 용접 대상물과의 거리 제약이 있으며, 외부 바랑의 영향을 많이 받는다.- 적용 재질에 제약이 .. 2018. 1. 8.
[Welding Process] SAW [Welding Process] SAW 1. 일반사항 Submerged Arc Welding (SAW : 잠호용접)용접부 위에 플럭스가루를 덮고 그 내부에 용접봉이 공급되어 발생된 아크에 의해 플럭스가 녹아 가스가 발생하여 용접부를 보호.용착효율 및 가동효율 이 높다.자동화가 가능.수동용접보다 비교적 기능도가 적게 요구됨. 2. 특징 장점 - 용입이 깊고 다전극용접 가능 등 용착속도가 빠르다 - 아크길이가 일정하며 대기로부터 보호 및 비드 외관이 양호하다. - 아크섬광 및 흄 발생이 적어 작업 환경이 양호하다. - 특별한 용접 기술이 필요치 않다. - 용접이음의 신뢰도가 높다. 단점- 용접개소가 짧으면 비능률적이며, 자세가 한정적이다. (1G, 수평)- 정밀한 개선가공이 요구되며 입열이 광범위함을 고려해.. 2018. 1. 8.
[Welding Process] GTAW [Welding Process] GTAW 1. 일반사항 Gas Tungsten Arc Welding (GTAW : 가스 텅스텐 아크 용접)텅스텐 전극과 모재사이에 발생한 아크열로 용가재를 녹여 용착금속을 형성 하는 정밀 용접법Ar 또는 He 등 불활성 가스를 공급하여 용접부를 보호일반적으로 TIG(Tungsten Inert Gas)용접으로 부름. 2. 특징 장점 - 용접 입열의 조정이 용이하다. - 용접부는 별도 공급되는 불활성기체에 감싸여져 보호되며, 보호 가스가 투명하여 용접작업자가 용접 상황을 파악하기 쉬움. - 배수식성이 우수하다. - 거의 모든 금속의 용접에 이용할 수 있으며, 산화나 질화에 민감한 재질 및 대상들이 얇거나 초층(Root pass) 등 주로 - SMAW를 적용하기 곤란한 경우에 .. 2018. 1. 7.
[Welding Process] SMAW [Welding Process] SMAW 1. 일반사항 SMAW = Shielded Metal Arc Welding (SMAW : 피복 금속 아크 용접)피복된 용점봉과 피용접물간에 발생한 전기아크 열을 이용하여 모재와 소모성 용접봉을 녹여 붙이는 용접법.용접봉을 감싼 피복재에서 가스가 발생하여 용접부가 보호됨. 일반적으로 ‘아크용접’으로도 불림. 2. 특징 장점 - 장비가 저렴하고 간편하여 설치가 쉽고 장소의 제한이 적어 가장 많이 사용. - 피복제(Flux: 용제) 변화에 따라 다양한 용도에 사용이 가능하다. - Flux는 고온에서 가스 또는 슬래그를 발생하여 용융금속을 산화로부터 보호하며 용접 품질이 우수함. - 아크의 집중된 열로 용접이 이루어지기 때문에 큰 부재의 표면을 용접할 경우 선행 패스의 .. 2018. 1. 7.
용접 기초(Arc 용접부의 명칭, 용접기기의 구성) 용접 기초(Arc 용접부의 명칭, 용접기기의 구성) 1. Arc 용접부의 명칭 1) 용접부 – 용접될 모재와 비슷한 성분을 가진 금속봉. 2) 모재 – 용접하고자 하는 피용접물. 3) 실선 – 피복제 내부의 전류가 흐르는 금속선. 4) 아크 – 용접봉과 모재 사이에 전압을 걸고 용접봉을 모재에 살짝 접촉시켰다 뗄 때 발생하는 청백색의 강한 빛 에너지. 5) 피복제 – 가스를 발생시켜 용접부를 보호하거나 용접부의 성질을 개선하기 위하여 심선 표면을 덮고 있는 여러 물질. 6) 보호가스 – 녹은 쇳물 내부로 수분, 산소 등 대기 중 나쁜 인자가 침투하지 못하도록 피복제가 녹아 발생 하는 가스. 7) 용융지 – 아크열에 의하여 녹은 쇳물 부분 8) 용입 – 모재가 녹은 깊이 9) 비드 – 용접봉과 모재가 녹아.. 2018. 1. 6.
용접의 이해 - '금속접합' 이란? / 금속접합의 분류 / 용접의 장단점 용접의 이해 - '금속접합' 이란? / 금속접합의 분류 / 용접의 장단점 1. 금속접합 : 접합하고자 하는 두 개 이상의 물체의 접합부분에 존재하는 방해물질을 제거하여 결합시키는 과정. : 같은 종류 또는 다른 종류의 금속 혹은 비금속 재료를 열 혹은 압력을 가하여 국부적으로 재료를 접합 하는 것. ※ 금속과 금속을 충분히 접근시키면 이들 사이에는 뉴턴의 만유인력에 따라 금속 원자간에 인력이 작용하여 서로 결합하게 된다. 이 결합을 이루려면 원자들을 10nm 정도로 접근시켜야 하는데, 보통떄는 불가능. 또한 보통때는 금속표면에 산화막이 존재하여 불가능. 2. 금속접합의 분류 용접: 접합하려는 두 금속재료 즉 모재(Base metal)의 접합부를 가열하여 용융 또는 반 용융상태로 하여 모재만으로 또는 모재.. 2018. 1. 6.
기타 밸브(Diaphragm Valve, Plug Valve, Needle Valve) 기타 밸브(Diaphragm Valve, Plug Valve, Needle Valve) 1. Diaphragm VALVE 고무 등 신축가요성 Diaphragm으로 유로를 개폐Weir Valve 라고도 하며, 주로 차단용의 블록밸브로 사용장점 : 무패킹 구조이며, 내부코팅이 가능한 구조로 화학용으로 적합. 부식성 액체의 유량제어나 고형물이 많은 유체의 제어용으로 경제적단점 : 고온, 고압조건 사용불가. 주기적인 Diaphragm의 교체가 필요 2. Plug Valve 물, 기름, 슬러지, 가스, 화학서비스 등 3. Needle Valve 계장류, 메탈라인 등 [STUDY/Valve] - 밸브의 구조(Structure of valve) [STUDY/Valve] - 게이트 밸브(Gate Valve) [STUD.. 2018. 1. 5.
Pipe Support 일반 Pipe Support 일반 1. 목적ASME B31.3에 para.321.1.1에 Support의 목적이 a~j 까지 10개로 명시되어 있다. 중복되는 동사를 묶어서 중요부분만 요약을 해보면 다음과 같다. "배관 System의 외력에 의한 움직임을 제한함으로써 장치의 안전성을 유지하기 위함." 1) 열팽창(Thermal Expansion)에 의한 3차원의 움직임을 구속하거나 제한함.2) 배관 System의 중량을 지지하기 위함. 3) 진동이나 충격의 외력에 의해 배관이 이동하는 것을 제한함. 2. SPAN ▶ 대학교 2학년 때 배운 전공과목의 아주 기초 중에 기초와 관련이 있다. : "하중" ▶ MSS SP-69 : Pipe Hangers and Supports-Selection and Applicat.. 2018. 1. 3.

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