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[용접결함] 융합 부족(Lack of Fusion)의 원인, 방지대책 등 [용접결함] 융합 부족(Lack of Fusion)의 원인, 방지대책 등 1. 일반사항용접 이음내의 금속의 일부분이 완전히 녹지 않아 용접쇳물이 불충분하게 채워 지게 되어 발생하는 불연속 결함모재와 용착금속, 용접 비드와 용착금속 사이에 발생용접 속도가 빠르거나 용접사의 기량이 부족할 경우 주로 발생. 2. 발생원인이음매 설계가 잘못되어 있을 경우용접봉의 선택이 불량할 경우용접 전류가 너무 낮을 경우용접 속도가 너무 빠른 경우 3. 방지대책루트 간격, 개선 각도 등을 조절적절한 직격의 용접봉 사용용입이 좋은 용접봉 선정용접 전류를 조금 높게용접 속도를 약간 느리게 [STUDY/Welding Defect] - [용접결함] 결함의 분류 [STUDY/Welding Defect] - [용접결함] 균열(Crack.. 2018. 1. 9.
[용접결함] 용입 부족(Lack of Penetration)의 원인, 방지대책 등 [용접결함] 용입 부족(Lack of Penetration)의 원인, 방지대책 등 1. 일반사항맞대기 용점부의 이음 중앙부에 이음부 전체가 용접되지 않고 불충분하게 용접되어 나타나는 현상구조틀의 한 쪽 면 용접이나 배관 맞대기 용접에서 용입부족은 루트에 표면결함으로 나타나 노치와 같은 역할을 하기 때문에 아주 심각한 결함이 될 수 있다. 2. 발생원인이음매 설계가 잘못되어 있을 경우용접봉의 선택이 불량할 경우용접 전류가 너무 낮을 경우용접 속도가 너무 빠를 경우 3. 방지대책루트 간격, 개선 각도 등을 조절적절한 직경의 용접봉 사용용입이 좋은 용접봉 선정용접 전류를 조금 높게용접 속도를 약간 느리게 [STUDY/Welding Defect] - [용접결함] 결함의 분류 [STUDY/Welding Defec.. 2018. 1. 9.
[용접결함] 균열(Crack)의 원인, 방지대책 등 [용접결함] 균열(Crack)의 원인, 방지대책 등 1. 일반사항접합부의 품질과 성능에 중요한 영향을 미치는 용접 시 가장 중요하게 고려해야 할 용접 결함의 하나구조를 붕괴 등 커다란 사고로 이어질 수 있음 사용 환경, 모재의 재질 및 두께, 용접봉의 종류, 예열 및 후열처리 등 용접조건의 사전 검토 및 철저한 시공관리가 필요 2. 발생원인용접 모재의 강도가 높은 경우부적당한 용접봉을 사용한 경우용접부의 냉각속도가 빠른 경우용접부 주변 오염 혹은 습기가 잔류할 경우과다 전류로 빠른 속도로 용접할 경우아크길이, 전류 및 용접조작이 부적절할 경우가접(가용접:Tack Weld)부가 불량할 경우 3. 방지대책용접봉 교체 (저수소계 용접봉 사용)충분한 예열 및 후열 실시충분히 건조된 용접봉 사용용접부 청결 유지 .. 2018. 1. 9.
[용접결함] 결함의 분류 [용접결함] 결함의 분류 1. 구조상의 결함- 기공 (Porosity) - 슬래그 혼입 (Slag Inclusion) - 용입 부족 (Lack of Penetration) - 용합 부족 (Lack of Fusion) - 균열 (Crack) 2. 치수상의 결함- 변형 및 비틀림 - 치수 결함 (여성고, 각장부족) - 형상 결함 (언더컷, 오버랩) 3. 성능상의 결함- 기계적 성질 불량 (인장, 충격 등) - 화학적 성질 불량 (화학성분, 부식 등) 4. 결함의 판단 - 실제 현장에서 Fit-up 검사를 간다거나 RT 필름을 리뷰할떄 그 형상만 보고 이게 어떤 결함이다라고 즉각 판단하기 위해서는 상당한 경험이 필요함. - 국제 Code(ASME Sec.IX)에서는 결함의 징후를 크게 두 가지로 구분한다. :.. 2018. 1. 9.
[Welding Process] GMAW [Welding Process] GMAW 1. 일반사항 Gas Metal Arc Welding (GMAW : 가스방호 금속아크 용접)연속적으로 공급된 용가재와 모재 사이의 아크열에 의해 용접.불활성가스 또는 탄산가스 등을 공급하여 용접부를 보호. 비교적 기능도가 덜 요구되며 높은 효율 및 자동화가 가능하며 ‘MIG 용접’으로도 불림. 2. 특징 장점 - 철, 비철금속 모두 용접이 가능하다. (주로 비철금속에 적용) - 불활성가스 사용 시 Metal Inert-Gas welding (MIG)용접, 활성가스인 Co2 사용 시 Metal Active-Gas welding(MAG) - - 용접으로 불리며 혼합가스를 사용할 수도 있다. - 고속 용접 및 다양한 응용이 가능하며, 산업용 용접 로봇이 많이 개발되어 .. 2018. 1. 8.
[Welding Process] FCAW [Welding Process] FCAW 1. 일반사항 Flux Cored Arc Welding (FCAW)연속적으로 공급된 용가재와 모재 사이의 아크열에 의해 용접.용접심선 내부에 들어 있는 플럭스가 녹으며 발생하는 보호가스에 의해 용접부가 보호.수동용접보다 비교적 기능도가 덜 요구됨. 2. 특징 장점 - 전 자세 용접이 가능. - 슬랙의 박리성이 우수하고 부드럽고 균일한 용접 Bead면을 가지는 등 용착 효율과 가동효율이 높다. (SMAW의 4배로 용접속도가 빠름) - 차폐가스의 사용이 선택적임. - 수동용접보다 비교적 기능도가 덜 요구되며, 자동화에 유리함. 단점- 용접부의 열처리 후 충격 강도가 낮다.- 용접 대상물과의 거리 제약이 있으며, 외부 바랑의 영향을 많이 받는다.- 적용 재질에 제약이 .. 2018. 1. 8.
[Welding Process] SAW [Welding Process] SAW 1. 일반사항 Submerged Arc Welding (SAW : 잠호용접)용접부 위에 플럭스가루를 덮고 그 내부에 용접봉이 공급되어 발생된 아크에 의해 플럭스가 녹아 가스가 발생하여 용접부를 보호.용착효율 및 가동효율 이 높다.자동화가 가능.수동용접보다 비교적 기능도가 적게 요구됨. 2. 특징 장점 - 용입이 깊고 다전극용접 가능 등 용착속도가 빠르다 - 아크길이가 일정하며 대기로부터 보호 및 비드 외관이 양호하다. - 아크섬광 및 흄 발생이 적어 작업 환경이 양호하다. - 특별한 용접 기술이 필요치 않다. - 용접이음의 신뢰도가 높다. 단점- 용접개소가 짧으면 비능률적이며, 자세가 한정적이다. (1G, 수평)- 정밀한 개선가공이 요구되며 입열이 광범위함을 고려해.. 2018. 1. 8.
[Welding Process] GTAW [Welding Process] GTAW 1. 일반사항 Gas Tungsten Arc Welding (GTAW : 가스 텅스텐 아크 용접)텅스텐 전극과 모재사이에 발생한 아크열로 용가재를 녹여 용착금속을 형성 하는 정밀 용접법Ar 또는 He 등 불활성 가스를 공급하여 용접부를 보호일반적으로 TIG(Tungsten Inert Gas)용접으로 부름. 2. 특징 장점 - 용접 입열의 조정이 용이하다. - 용접부는 별도 공급되는 불활성기체에 감싸여져 보호되며, 보호 가스가 투명하여 용접작업자가 용접 상황을 파악하기 쉬움. - 배수식성이 우수하다. - 거의 모든 금속의 용접에 이용할 수 있으며, 산화나 질화에 민감한 재질 및 대상들이 얇거나 초층(Root pass) 등 주로 - SMAW를 적용하기 곤란한 경우에 .. 2018. 1. 7.
기타 밸브(Diaphragm Valve, Plug Valve, Needle Valve) 기타 밸브(Diaphragm Valve, Plug Valve, Needle Valve) 1. Diaphragm VALVE 고무 등 신축가요성 Diaphragm으로 유로를 개폐Weir Valve 라고도 하며, 주로 차단용의 블록밸브로 사용장점 : 무패킹 구조이며, 내부코팅이 가능한 구조로 화학용으로 적합. 부식성 액체의 유량제어나 고형물이 많은 유체의 제어용으로 경제적단점 : 고온, 고압조건 사용불가. 주기적인 Diaphragm의 교체가 필요 2. Plug Valve 물, 기름, 슬러지, 가스, 화학서비스 등 3. Needle Valve 계장류, 메탈라인 등 [STUDY/Valve] - 밸브의 구조(Structure of valve) [STUDY/Valve] - 게이트 밸브(Gate Valve) [STUD.. 2018. 1. 5.

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