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용접22

[용접결함] 기공(Porosity), 공극(Cavity)의 원인, 방지대책 등 [용접결함] 기공(Porosity), 공극(Cavity)의 원인, 방지대책 등 1. 일반사항용접 중 발생한 가스가 표면으로 다 빠져 나가지 못한 채 용착금속 내에 갇혀 나타난 빈자리일명 기공(Blow Hole, Gas Pocket)밀접한 정도에 따라 균일하게 산재한 다공성,집단 되어 있는 다공성,선형 다공성 등아주 큰 기공이 아니면 예리한 불연속보다는 덜 심각함. 2. 발생원인용접봉 선정이 부적절한 경우강풍 및 가스 노즐의 막힘, 차폐가스 부족 시용접봉 피복제 손상 혹은 흡습 시 아크의 길이, 전류, 조작이 부적당할 경우용접부 표면에 기름, 페인트, 녹이 있을 경우용접부의 냉각속도가 빠른 경우 3. 방지대책강재에 적합한 용접봉의 선택야외 용접 시 바람막이 설치 등충분히 건조된 저수소계 용접봉 사용강재의 .. 2018. 1. 10.
[용접결함] 슬래그 혼입(Slag Inclusion)의 원인, 방지대책 등 [용접결함] 슬래그 혼입(Slag Inclusion)의 원인, 방지대책 등 1. 일반사항용착금속이나 혹은 모재의 용착금속 사이에 혼입된 비금속의 이물질로서 개별적으로 연속되는 선형 혹은 중간 중간 끊어지면서 층을 이루는 형태로 존재용착부의 응고 속도가 빨라 용착금속 내에 존재하는 이물질이 비중이 높거나, 표면으로 미쳐 떠오르지 못하고 내부에 갇히게 되어 발생. 2. 발생원인아래 층(Layer)의 Slag 제거가 미흡할 경우Slag 유동성이 빨리 냉각될 경우용접부의 개선이 부적당한 경우용접부의 개선이 낮을 경우용접 전류가 낮을 경우용접봉의 각도 및 운봉조작이 부적절할 경우 3. 방지대책전 층의 Slag를 완전히 제거 후 다음 층 용접용접부의 예열 실시용접봉 조작이 쉽도록 이음부 설계 개선전류를 약간 높게적.. 2018. 1. 9.
[용접결함] 융합 부족(Lack of Fusion)의 원인, 방지대책 등 [용접결함] 융합 부족(Lack of Fusion)의 원인, 방지대책 등 1. 일반사항용접 이음내의 금속의 일부분이 완전히 녹지 않아 용접쇳물이 불충분하게 채워 지게 되어 발생하는 불연속 결함모재와 용착금속, 용접 비드와 용착금속 사이에 발생용접 속도가 빠르거나 용접사의 기량이 부족할 경우 주로 발생. 2. 발생원인이음매 설계가 잘못되어 있을 경우용접봉의 선택이 불량할 경우용접 전류가 너무 낮을 경우용접 속도가 너무 빠른 경우 3. 방지대책루트 간격, 개선 각도 등을 조절적절한 직격의 용접봉 사용용입이 좋은 용접봉 선정용접 전류를 조금 높게용접 속도를 약간 느리게 [STUDY/Welding Defect] - [용접결함] 결함의 분류 [STUDY/Welding Defect] - [용접결함] 균열(Crack.. 2018. 1. 9.
[용접결함] 용입 부족(Lack of Penetration)의 원인, 방지대책 등 [용접결함] 용입 부족(Lack of Penetration)의 원인, 방지대책 등 1. 일반사항맞대기 용점부의 이음 중앙부에 이음부 전체가 용접되지 않고 불충분하게 용접되어 나타나는 현상구조틀의 한 쪽 면 용접이나 배관 맞대기 용접에서 용입부족은 루트에 표면결함으로 나타나 노치와 같은 역할을 하기 때문에 아주 심각한 결함이 될 수 있다. 2. 발생원인이음매 설계가 잘못되어 있을 경우용접봉의 선택이 불량할 경우용접 전류가 너무 낮을 경우용접 속도가 너무 빠를 경우 3. 방지대책루트 간격, 개선 각도 등을 조절적절한 직경의 용접봉 사용용입이 좋은 용접봉 선정용접 전류를 조금 높게용접 속도를 약간 느리게 [STUDY/Welding Defect] - [용접결함] 결함의 분류 [STUDY/Welding Defec.. 2018. 1. 9.
[용접결함] 균열(Crack)의 원인, 방지대책 등 [용접결함] 균열(Crack)의 원인, 방지대책 등 1. 일반사항접합부의 품질과 성능에 중요한 영향을 미치는 용접 시 가장 중요하게 고려해야 할 용접 결함의 하나구조를 붕괴 등 커다란 사고로 이어질 수 있음 사용 환경, 모재의 재질 및 두께, 용접봉의 종류, 예열 및 후열처리 등 용접조건의 사전 검토 및 철저한 시공관리가 필요 2. 발생원인용접 모재의 강도가 높은 경우부적당한 용접봉을 사용한 경우용접부의 냉각속도가 빠른 경우용접부 주변 오염 혹은 습기가 잔류할 경우과다 전류로 빠른 속도로 용접할 경우아크길이, 전류 및 용접조작이 부적절할 경우가접(가용접:Tack Weld)부가 불량할 경우 3. 방지대책용접봉 교체 (저수소계 용접봉 사용)충분한 예열 및 후열 실시충분히 건조된 용접봉 사용용접부 청결 유지 .. 2018. 1. 9.
[용접결함] 결함의 분류 [용접결함] 결함의 분류 1. 구조상의 결함- 기공 (Porosity) - 슬래그 혼입 (Slag Inclusion) - 용입 부족 (Lack of Penetration) - 용합 부족 (Lack of Fusion) - 균열 (Crack) 2. 치수상의 결함- 변형 및 비틀림 - 치수 결함 (여성고, 각장부족) - 형상 결함 (언더컷, 오버랩) 3. 성능상의 결함- 기계적 성질 불량 (인장, 충격 등) - 화학적 성질 불량 (화학성분, 부식 등) 4. 결함의 판단 - 실제 현장에서 Fit-up 검사를 간다거나 RT 필름을 리뷰할떄 그 형상만 보고 이게 어떤 결함이다라고 즉각 판단하기 위해서는 상당한 경험이 필요함. - 국제 Code(ASME Sec.IX)에서는 결함의 징후를 크게 두 가지로 구분한다. :.. 2018. 1. 9.
[Welding Process] GMAW [Welding Process] GMAW 1. 일반사항 Gas Metal Arc Welding (GMAW : 가스방호 금속아크 용접)연속적으로 공급된 용가재와 모재 사이의 아크열에 의해 용접.불활성가스 또는 탄산가스 등을 공급하여 용접부를 보호. 비교적 기능도가 덜 요구되며 높은 효율 및 자동화가 가능하며 ‘MIG 용접’으로도 불림. 2. 특징 장점 - 철, 비철금속 모두 용접이 가능하다. (주로 비철금속에 적용) - 불활성가스 사용 시 Metal Inert-Gas welding (MIG)용접, 활성가스인 Co2 사용 시 Metal Active-Gas welding(MAG) - - 용접으로 불리며 혼합가스를 사용할 수도 있다. - 고속 용접 및 다양한 응용이 가능하며, 산업용 용접 로봇이 많이 개발되어 .. 2018. 1. 8.
[Welding Process] FCAW [Welding Process] FCAW 1. 일반사항 Flux Cored Arc Welding (FCAW)연속적으로 공급된 용가재와 모재 사이의 아크열에 의해 용접.용접심선 내부에 들어 있는 플럭스가 녹으며 발생하는 보호가스에 의해 용접부가 보호.수동용접보다 비교적 기능도가 덜 요구됨. 2. 특징 장점 - 전 자세 용접이 가능. - 슬랙의 박리성이 우수하고 부드럽고 균일한 용접 Bead면을 가지는 등 용착 효율과 가동효율이 높다. (SMAW의 4배로 용접속도가 빠름) - 차폐가스의 사용이 선택적임. - 수동용접보다 비교적 기능도가 덜 요구되며, 자동화에 유리함. 단점- 용접부의 열처리 후 충격 강도가 낮다.- 용접 대상물과의 거리 제약이 있으며, 외부 바랑의 영향을 많이 받는다.- 적용 재질에 제약이 .. 2018. 1. 8.
[Welding Process] SAW [Welding Process] SAW 1. 일반사항 Submerged Arc Welding (SAW : 잠호용접)용접부 위에 플럭스가루를 덮고 그 내부에 용접봉이 공급되어 발생된 아크에 의해 플럭스가 녹아 가스가 발생하여 용접부를 보호.용착효율 및 가동효율 이 높다.자동화가 가능.수동용접보다 비교적 기능도가 적게 요구됨. 2. 특징 장점 - 용입이 깊고 다전극용접 가능 등 용착속도가 빠르다 - 아크길이가 일정하며 대기로부터 보호 및 비드 외관이 양호하다. - 아크섬광 및 흄 발생이 적어 작업 환경이 양호하다. - 특별한 용접 기술이 필요치 않다. - 용접이음의 신뢰도가 높다. 단점- 용접개소가 짧으면 비능률적이며, 자세가 한정적이다. (1G, 수평)- 정밀한 개선가공이 요구되며 입열이 광범위함을 고려해.. 2018. 1. 8.

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